Herramientas de mejora continua - Total Quality Management

Introducción

Total Quality Management (TQM) es un enfoque popular de la calidad en un negocio que busca mejorar la calidad y el desempeño que satisfará o superará las expectativas del cliente. Esto se puede lograr integrando las funciones de calidad y los procesos clave en toda la empresa. Un componente central de TQM es el principio de mejora continua. Hay una serie de herramientas disponibles para garantizar que la mejora continua sea exitosa, incluido el mapeo de procesos, el análisis de causa raíz y el plan para verificar el ciclo de acción (PDCA).

Mapeo del proceso

Cualquier esfuerzo de mejora continua tiene que comenzar con una comprensión precisa del proceso que se ha identificado para la mejora. El proceso puede ser en cualquier parte del negocio de una empresa, pero debe poder mapearse para identificar los flujos que componen el proceso. Por ejemplo, en la cadena de suministro, un proceso comercial podría ser el fabricante de un producto terminado, la compra de productos de un proveedor o el servicio de un artículo vendido a los clientes. El mapeo de cualquiera de estos procesos implica identificar y documentar el flujo físico así como el flujo de información. El mapeo del proceso mostrará gráficamente los flujos en el proceso de principio a fin, que incluirán las actividades, el personal y los resultados. El beneficio que proporciona el mapa de procesos para proporcionar una mejora continua es que define el alcance del proceso, la interfaz con otros procesos y un punto de partida desde el cual se puede medir la mejora.

Análisis de causa raíz

El análisis de causa raíz es la manera en que una empresa determinará la causa raíz de un problema, incidente o problema de calidad. Esto se logra mediante el análisis, la recopilación de datos y finalmente la validación de que se ha identificado la causa raíz. Hay tres fases que conforman un proceso de análisis de causa raíz.

1. Fase abierta: esta fase inicial permite a los participantes realizar una lluvia de ideas sobre el problema para identificar la mayor cantidad de causas posibles. En esta fase, el equipo puede crear un diagrama de causa y efecto que puede ser útil durante las sesiones de tormenta de ideas. Como parte de este proceso, el equipo puede identificar sus posibles causas con una de las cinco áreas enumeradas en el diagrama de causa y efecto. Esas categorías de causas son mano de obra, métodos, materiales, máquinas y medidas. El equipo puede organizar sus ideas para la causa raíz alrededor de esas categorías.
2. Fase estrecha: en esta fase, el equipo reduce el número de causas posibles a un número que puede enfocarse. Cada una de las posibles causas raíz identificadas en la fase abierta es discutida por el equipo con mayor profundidad para determinar si deben mantenerse.
3. Fase cerrada: en esta etapa final, el equipo debe llegar a un consenso sobre una causa raíz.Esto implicará validar la causa raíz en base a la evidencia, ya sea que se utilicen datos mensurables o evidencia subjetiva de las entrevistas con el personal, los clientes o los proveedores. El análisis de los datos medibles se puede realizar utilizando una serie de métodos estadísticos, como un diagrama de diagrama de dispersión, hojas de verificación para identificar la frecuencia de un evento o el uso de un gráfico de Pareto.

Ciclo Plan-Do-Check-Act (PDCA)

El ciclo PDCA fue desarrollado por W. Edwards Demming, el arquitecto de TQM. Él creó un enfoque simple para llevar a cabo el cambio. El ciclo de PDCA consta de cuatro fases; planificar, hacer, verificar y actuar. Plan

• : la etapa de planificación generalmente comienza después de que una empresa ha pasado por un análisis de causa raíz e identifica un problema o problema que debe abordarse. El negocio planificará cómo se deben lograr las mejoras.
• Do: después de la etapa de planificación, la empresa procederá con los cambios que se han planificado para abordar el problema identificado en el análisis de causa raíz. Esto puede ser tan simple como comprar una nueva pieza de equipo para una línea de producción o un complejo como cambiar la forma en que se evalúa a los vendedores.
• Verificar: una vez que la empresa ha seguido el plan y ha realizado cambios para abordar el problema o problema, la fase de verificación debe usarse para validar que los cambios realizados hayan tenido los resultados requeridos. Si la fase de verificación no valida que el problema se haya resuelto, entonces la empresa deberá comenzar nuevamente el ciclo de PDCA en la etapa de planificación y desarrollar un nuevo plan para lograr los resultados necesarios.
• Ley: la fase final del ciclo de PDCA requiere que una vez que se haya resuelto el problema, la empresa debe incorporar los cambios en sus procedimientos operativos estándar y, si es necesario, implementar los cambios en otras partes del negocio.