Capacidad de medición en fabricación

La capacidad se define a menudo como la capacidad de un objeto, ya sea una máquina, un centro de trabajo u operador, para producir resultados durante un período de tiempo específico, que puede ser de una hora, un día, etc. Muchas empresas ignoran la medición de la capacidad, suponiendo que sus instalaciones tengan capacidad suficiente, pero a menudo no es el caso. Cada vez más, los programas de software como la planificación de recursos empresariales (ERP) y los sistemas de gestión de almacenes (WMS) calculan el rendimiento basado en fórmulas que dependen de la capacidad.

Las empresas miden la capacidad de diferentes maneras utilizando la entrada, la salida o una combinación de ambas como medida. Por ejemplo, una empresa de reciclaje calcula su capacidad en función de la cantidad de material que eliminan de los remolques de entrada en su planta, mientras que una empresa textil calcula la capacidad en función de la cantidad de hilo producido, i. mi. una salida. Las empresas usan dos medidas de capacidad, teóricas y clasificadas. La capacidad teórica se define como la capacidad de salida máxima que no permite ningún tiempo de inactividad, mientras que la capacidad nominal es la capacidad de salida que se puede utilizar para fines de cálculo, ya que se basa en un análisis a largo plazo de la capacidad real.

Capacity Strategies

Hay tres estrategias básicas de capacidad utilizadas por diferentes organizaciones cuando consideran el aumento de la demanda; estrategia de capacidad de liderazgo, estrategia de capacidad de retraso y estrategia de capacidad de coincidencia.

Estrategia de capacidad de liderazgo

Como su nombre lo sugiere, la estrategia de capacidad de liderazgo agrega capacidad antes de que realmente ocurra la demanda.

Las empresas a menudo usan esta estrategia de capacidad, ya que le permite a una empresa aumentar la producción en un momento en que las demandas en la planta de fabricación no son tan grandes. Si se produce algún problema durante el proceso de aceleración, estos pueden resolverse para que, cuando surja la demanda, la planta de fabricación esté lista.

A las empresas les gusta este enfoque ya que minimiza el riesgo. A medida que la satisfacción del cliente se vuelve cada vez más importante, las empresas no quieren cumplir con las fechas de entrega debido a la falta de capacidad. Otra ventaja de la estrategia de capacidad de liderazgo es que brinda a las empresas una ventaja competitiva. Por ejemplo, si un fabricante de juguetes cree que un artículo determinado será un vendedor popular para el período navideño, aumentará la capacidad antes de la demanda anticipada para que tenga productos en existencia, mientras que otros fabricantes estarían jugando a "ponerse al día". "

Sin embargo, la estrategia de capacidad de liderazgo tiene cierto riesgo. Si la demanda no se materializa, la empresa podría encontrarse rápidamente con el inventario no deseado y el gasto de aumentar la capacidad innecesariamente.

Estrategia de capacidad de retraso

Esto es lo opuesto a la estrategia de capacidad de liderazgo.Con la estrategia de capacidad de retraso, la compañía aumentará la capacidad solo después de que haya ocurrido la demanda. Aunque muchas empresas siguen esta estrategia, el éxito no está garantizado. Sin embargo, hay algunas ventajas de este método. Inicialmente, reduce el riesgo de una empresa. Al no invertir en un momento de menor demanda y retrasar cualquier gasto de capital significativo, la compañía disfrutará de una relación más estable con su banco e inversores.

En segundo lugar, la compañía continuará siendo más rentable que las compañías que han realizado la inversión con mayor capacidad. Por supuesto, la desventaja es que la compañía tendría un período en el que el producto no estaría disponible hasta que finalmente se aumentara la capacidad.

Estrategia de capacidad de coincidencia

La estrategia de capacidad de coincidencia es aquella en que una empresa intenta aumentar la capacidad en incrementos más pequeños para coincidir con los aumentos de volumen. Aunque este método intenta minimizar la capacidad excesiva o insuficiente de los otros dos métodos, las empresas también obtienen el peor de los dos, donde pueden encontrarse por encima de la capacidad y por debajo de la capacidad en diferentes períodos.

Para optimizar su cadena de suministro, debe ser capaz de proporcionar a sus clientes lo que quieran, cuando lo deseen, y lograrlo gastando la menor cantidad de dinero posible.

Al comprender y aprovechar la capacidad de su instalación, puede lograr ese objetivo.

Actualizado por Gary Marion, experto en logística y cadena de suministro.