Video: Cómo proteger del óxido. Cómo evitar que los metales se oxiden. Fácil, barato, seguro, rápido. 2025
En prácticamente todas las situaciones, la corrosión del metal se puede gestionar, ralentizar o incluso detener utilizando las técnicas adecuadas. La prevención de la corrosión puede tomar una serie de formas dependiendo de las circunstancias del metal que se está corroyendo. Las técnicas de prevención de la corrosión se pueden clasificar generalmente en 6 grupos:
- Modificaciones ambientales
- Selección de metales y condiciones de superficie
- Protección catódica
- Inhibidores de corrosión
- Recubrimiento
- Recubrimiento
Modificación ambiental
La corrosión es causada por las interacciones químicas entre el metal y los gases en el entorno. Al eliminar el metal de, o cambiar, el tipo de entorno, el deterioro del metal puede reducirse inmediatamente.
Esto puede ser tan simple como limitar el contacto con la lluvia o el agua de mar almacenando materiales metálicos en el interior o podría ser en forma de manipulación directa del medio ambiente que afecta al metal.
Los métodos para reducir el contenido de azufre, cloruro o oxígeno en el entorno circundante pueden limitar la velocidad de corrosión del metal.
Por ejemplo, el agua de alimentación para las calderas de agua puede tratarse con ablandadores u otros medios químicos para ajustar la dureza, la alcalinidad o el contenido de oxígeno a fin de reducir la corrosión en el interior de la unidad.
Selección de metal y condiciones de superficie
Ningún metal es inmune a la corrosión en todos los ambientes, pero a través del monitoreo y comprensión de las condiciones ambientales que son la causa de la corrosión, los cambios en el tipo de metal que se usa también pueden conducir a reducciones significativas en la corrosión.
Los datos de resistencia a la corrosión del metal se pueden utilizar en combinación con información sobre las condiciones ambientales para tomar decisiones con respecto a la idoneidad de cada metal.
El desarrollo de nuevas aleaciones, diseñadas para proteger contra la corrosión en ambientes específicos, está constantemente en producción. Las aleaciones de níquel Hastelloy®, los aceros Nirosta® y las aleaciones de titanio Timetal® son ejemplos de aleaciones diseñadas para la prevención de la corrosión.
El monitoreo de las condiciones de la superficie también es crítico para proteger contra el deterioro del metal por la corrosión. Las grietas, grietas o superficies irregulares, ya sea como resultado de requisitos operativos, desgaste o fallas de fabricación, pueden dar como resultado mayores tasas de corrosión.
La supervisión adecuada y la eliminación de las condiciones de superficie innecesariamente vulnerables, junto con tomar medidas para garantizar que los sistemas estén diseñados para evitar combinaciones de metales reactivos y que los agentes corrosivos no se usen en la limpieza o mantenimiento de piezas metálicas, también son parte de programa de reducción de la corrosión.
Protección catódica
La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales diferentes se encuentran juntos en un electrolito corrosivo.
Este es un problema común para los metales sumergidos juntos en el agua de mar, pero también puede ocurrir cuando dos metales diferentes se sumergen muy cerca en suelos húmedos. Por estas razones, la corrosión galvánica a menudo ataca los cascos de los barcos, plataformas marinas y oleoductos y gasoductos.
La protección catódica funciona al convertir sitios anódicos (activos) no deseados en la superficie de un metal en sitios catódicos (pasivos) mediante la aplicación de una corriente opuesta. Esta corriente opuesta suministra electrones libres y fuerza que los ánodos locales se polaricen al potencial de los cátodos locales.
La protección catódica puede tomar dos formas. El primero es la introducción de ánodos galvánicos. Este método, conocido como sistema de sacrificio , utiliza ánodos de metal, introducidos en el entorno electrolítico, para sacrificarse (corroer) a fin de proteger el cátodo.
Mientras que el metal que necesita protección puede variar, los ánodos de sacrificio generalmente están hechos de zinc, aluminio o magnesio, metales que tienen el potencial electro más negativo. La serie galvánica proporciona una comparación de los diferentes potencial eléctrico (o nobleza) de metales y aleaciones.
En un sistema de sacrificio, los iones metálicos se mueven del ánodo al cátodo, lo que hace que el ánodo se corroa más rápido de lo que lo haría de otra manera. Como resultado, el ánodo debe ser reemplazado regularmente.
El segundo método de protección catódica se conoce como protección de corriente impresa .
Este método, que a menudo se usa para proteger tuberías enterradas y cascos de barcos, requiere que se suministre una fuente alternativa de corriente eléctrica directa al electrolito.
El terminal negativo de la fuente de corriente está conectado al metal, mientras que el terminal positivo está conectado a un ánodo auxiliar, que se agrega para completar el circuito eléctrico. A diferencia de un sistema de ánodo galvánico (de sacrificio), en un sistema de protección de corriente impresa, el ánodo auxiliar no se sacrifica.
Inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión son sustancias químicas que reaccionan con la superficie del metal o los gases ambientales causan corrosión, interrumpiendo así la reacción química que causa la corrosión.
Los inhibidores pueden funcionar adsorbiéndose sobre la superficie del metal y formando una película protectora. Estos productos químicos se pueden aplicar como una solución o como un revestimiento protector a través de técnicas de dispersión.
El proceso de inhibidores de disminuir la corrosión depende de:
- Cambiar el comportamiento de polarización anódica o catódica
- Disminuir la difusión de iones a la superficie del metal
- Aumentar la resistencia eléctrica de la superficie del metal
Fin mayor -las industrias de uso para inhibidores de corrosión son la refinación de petróleo, la exploración de petróleo y gas, la producción de productos químicos y las instalaciones de tratamiento de agua. El beneficio de los inhibidores de corrosión es que se pueden aplicar in situ a los metales como una acción correctiva para contrarrestar la corrosión inesperada.
Revestimientos
Las pinturas y otros recubrimientos orgánicos se usan para proteger los metales del efecto degradante de los gases ambientales.Los revestimientos se agrupan por el tipo de polímero empleado. Los recubrimientos orgánicos comunes incluyen:
- Revestimientos alquídicos y de éster epoxi que, cuando se secan al aire, promueven la oxidación del enlace cruzado
- Revestimientos de uretano de dos partes
- Revestimientos curables por radiación de polímero acrílico y epoxi
- Vinilo, acrílico o revestimientos de látex de combinación de polímero de estireno
- Recubrimientos hidrosolubles
- Recubrimientos de alto contenido en sólidos
- Recubrimientos en polvo
Enlucido
Se pueden aplicar revestimientos metálicos, o chapado, para inhibir la corrosión y proporcionar estética, decoración termina Hay cuatro tipos comunes de recubrimientos metálicos:
- Galvanoplastia: una delgada capa de metal, a menudo níquel, estaño o cromo, se deposita sobre el metal del sustrato (generalmente acero) en un baño electrolítico. El electrolito generalmente consiste en una solución de agua que contiene sales del metal que se va a depositar.
- Galjanoplastia mecánica: el polvo de metal se puede soldar en frío a un metal de sustrato haciendo girar la pieza, junto con el polvo y las perlas de vidrio, en una solución acuosa tratada. La galjanoplastia mecánica a menudo se usa para aplicar cinc o cadmio a pequeñas partes de metal
- Electroless: un metal de revestimiento, como cobalto o níquel, se deposita sobre el metal del sustrato usando una reacción química en este método de recubrimiento no eléctrico.
- Inmersión en caliente: cuando se sumerge en un baño fundido del metal protector, se adhiere una fina capa al metal del sustrato.
Fuentes
Corrosionista. com. Métodos de control de corrosión
Fuente: www. corrosionista. com
Una guía para la protección contra la corrosión . Asociación Auto / Acero. 1999.
Fuente: // www. áspid. org / database / custom / cprotection / corrosionprotection. pdf
Reciclaje de metales: tipos de metales y proceso de reciclaje
Este artículo proporciona una visión general del reciclaje de metales, tipos de metales reciclados, el proceso de reciclaje de metal, las oportunidades comerciales y los grupos comerciales.
Ideas de vandalismo para automóvil para prevención
Tómense el tiempo para leer sobre prevención de vandalismo y ahórrese un montón de molestias. Aquí hay ideas clave de vandalismo para automóviles y automóviles para la prevención.
Metales preciosos: metales del grupo del platino actualizados
Este artículo describe PGM o metales del grupo del platino. Estos son algunos de los metales más raros y preciosos que se encuentran en la tierra.