¿Qué es Kanban en Project Management?

Kanban es un método visual de gestión y programación de proyectos. Las organizaciones usan Kanban para controlar diversos elementos logísticos, como los niveles de inventario, durante un proceso de producción. En términos de gestión de proyectos, Kanban permite a un equipo de proyecto identificar a los miembros del equipo y sus responsabilidades actuales, así como la etapa de finalización actual de cada componente del proyecto, todo de un vistazo.

Just-in-Time

A menudo se refiere a la producción "Lean" o "Just-in-Time", el método Kanban enfatiza la superabundancia de la eficiencia.

Es un ejemplo de un "sistema de extracción" donde las personas mueven el trabajo a través de la producción en función de la demanda existente del cliente. A diferencia de los métodos convencionales de gestión y fabricación de proyectos, que impulsan a los trabajadores a completar continuamente tantos resultados o crear tantos productos como sea posible, Kanban se centra en los requisitos reales en tiempo real.

Cuando se implementa bien, un enfoque de Kanban para la ejecución del proyecto tiene muchos beneficios, como aumentos significativos en la productividad, mejor calidad del producto, menos desperdicio y un mejor equilibrio trabajo-vida para el equipo. Si esos factores son importantes para usted, considere cómo puede implementar el método Kanban o sus principios en su próximo proyecto. Una historia de Kanban

Primera implementación de Kanban

Kanban (か ん ば ん) es una palabra japonesa que significa "señal" o "letrero". "El método Kanban fue implementado por primera vez por Taiichi Ohno, un ingeniero industrial en Toyota, como parte del famoso sistema de producción de la compañía, que inspiró el movimiento Lean Manufacturing.

Ohno y sus colegas se inspiraron en los supermercados estadounidenses, que parecían almacenar solo tantos artículos como necesitaban los clientes de un día. Los ingenieros industriales de Toyota intentaron llevar la misma medida de eficiencia a su línea de ensamblaje.

Las primeras soluciones Kanban de Toyota controlaron la reposición de inventario.

El objetivo de la compañía era mantener sus niveles de inventario bajos, pero siempre adecuados para satisfacer la demanda de piezas. En entornos de fabricación como el de Toyota, Kanban a menudo adopta la forma de una disposición de papelera múltiple, donde las tarjetas indican la necesidad de reposición de piezas.

Por ejemplo, si la cantidad de pernos en un contenedor en el piso de fabricación cae bajo una línea roja, un trabajador envía una tarjeta al contenedor de pernos más cercano. Quizás este próximo contenedor esté en un depósito cerca del piso de fabricación. La tarjeta se devuelve al taller, junto con las piezas. Cuando esa papelera alcanza su línea roja (es decir, el disparador de orden visual), alguien allí envía una tarjeta diferente más arriba de la cadena de suministro. Es un sistema de atracción literal.

A medida que otras empresas se contagiaban del proceso de Toyota, el movimiento Lean comenzó y pronto se extendió más allá de la fabricación a otros departamentos y tipos de empresas.Como resultado, las personas comenzaron a usar Kanban en tipos de trabajo que no involucran inventario físico. En la actualidad, los profesionales de todo el mundo utilizan Kanban de forma regular en marketing, empresas de servicios, atención sanitaria, ingeniería, contabilidad y gestión de proyectos.

En el ámbito de la gestión de proyectos, Kanban no se aplica a planificación de proyectos tanto como a una herramienta para optimizar ejecución de proyectos .

El sistema Beauty of a Pull

Los sistemas pull, ya sea en fabricación, comercio minorista, trabajo de conocimiento o en cualquier otro lugar de la cadena de valor, se denominan magras y ágiles porque minimizan los inventarios y permiten que el sistema de producción cambie tan rápido como sea posible a medida que cambia la demanda. En otras palabras, le proporcionan solo lo que necesita, ni más ni menos, cuando lo necesita. Esto minimiza el costo porque el trabajo parcialmente completado se ve atrapado en "cuellos de botella" en el sistema. También reduce el desperdicio debido a la obsolescencia. La obsolescencia es lo que sucede cuando los requisitos o las necesidades del cliente cambian entre cuando comienza a crear algo y cuando el trabajo termina.

Beneficios de Kanban en Project Management

• El sistema Kanban optimiza para un flujo continuo de trabajo de valor agregado, desde el inicio hasta la finalización. Puede ser la forma más rápida de entregar valor con frecuencia, lo que puede ser una gran ventaja competitiva en los negocios.
• Kanban limita el trabajo en progreso, lo que limita la multitarea, lo que a su vez mejora la calidad del proyecto.
• Kanban permite a los administradores de proyectos cambiar la prioridad de los planes y los resultados en cualquier momento en función de nueva información, como un clima empresarial cambiante o una mayor demanda de los clientes. Esta flexibilidad es lo que con frecuencia se conoce como agilidad: la capacidad de una organización de cambiar el rumbo en cualquier momento con poco o ningún esfuerzo o material desperdiciado.
• Kanban permite que todo un equipo visualice su trabajo de principio a fin. Por lo tanto, mejora la colaboración, ya que conduce a una mayor transparencia y responsabilidad.
• Kanban expone cuellos de botella en los procesos de trabajo.
• Kanban es compatible con la mejora continua (lea más sobre la mejora a través de las lecciones aprendidas del proyecto).

Obtener estos beneficios significa dos cosas: implementar una Junta Kanban y, lo que es más importante, cambiar los comportamientos del equipo y la administración de un proyecto.