¿Lean Manufacturing sigue siendo relevante?

Después de la Segunda Guerra Mundial, los estadounidenses se volvieron al sonido big band de Cab Calloway y Benny Goodman, acudieron a los cines para ver "Es una vida maravillosa" y se maravillaron cuando Hank Greenberg bateó 44 jonrones para Detroit. Tigres. En el otro lado del mundo, Toyota estaba desarrollando un sistema de producción para eliminar los desechos y aumentar la eficiencia.

Hoy en día, el mundo de la fabricación es digital, virtual e inmediato.

Podemos usar una impresora para hacer piezas de repuesto en una estación espacial. Y verifique la eficiencia y la tasa de rechazo de cualquier pedido de trabajo de producción, en tiempo real, en nuestros teléfonos inteligentes. Entonces, ¿siguen siendo válidos los principios desarrollados por Toyota hace décadas?

Respuesta corta - sí.

La premisa básica de Lean Manufacturing es la reducción de desechos. Y "Lean" como principio se aplica a todo tipo de procesos, no solo a la fabricación. Una de las quejas más grandes sobre Lean Manufacturing es que a menudo las ópticas son más impresionantes que los resultados. Y eso puede suceder si está implementando Lean Manufacturing debido a un mandato corporativo o para impregnar su currículum.

Pero si se apega a los principios básicos de Lean Manufacturing, utilizando círculos de calidad de empleados directamente involucrados e impactados por el proceso, encontrará que Lean Manufacturing es tan relevante hoy como lo fue cuando Cab Calloway sacudió "Hi-De-Ho" hace todos esos años.

Y la mejora continua se puede lograr mediante la repetición de estos principios. Lean Manufacturing incluso tiene un impacto en Six Sigma, ya que Lean Six Sigma se ha convertido en un enfoque para reducir el desperdicio, mejorar la eficiencia e impulsar la rentabilidad.

Si la definición de cadena de suministro optimizada es "hacer que sus clientes obtengan lo que quieren, cuando lo deseen y gasten la menor cantidad de dinero posible para hacerlo" (y creemos que esa es la definición central) de la cadena de suministro optimizada), entonces Lean Manufacturing es una herramienta invaluable para lograrlo.

Dentro de la definición de Lean Manufacturing, encontrará el ímpetu para continuar reduciendo los costos de producción, logística, entrega al cliente y cadena de suministro general. El uso de Lean Manufacturing puede ayudar a garantizar que, año tras año, obtenga ahorros, que es una medida clave en la cadena de suministro actual.

La eficiencia a la que se orienta Lean Manufacturing también permitirá una mayor visibilidad de las necesidades de sus clientes y aumentará la entrega puntual. Esto le proporcionará la primera parte de la definición optimizada de la cadena de suministro, para que sus clientes obtengan lo que desean, cuando lo desean.

Lean Manufacturing es tan importante hoy (y lo será mañana) como lo fue cuando se concibió. Las empresas hoy en día, ahora más que nunca, están buscando en sus cadenas de suministro el ahorro de costos.Esos ahorros de costos se pueden encontrar negociando los precios de compra con los proveedores, pero también se pueden encontrar en la optimización del proceso. Si a través del proceso Lean de reducción de desechos, puede reducir los tiempos de ciclo de fabricación o reducir el desperdicio: está ahorrando dinero a su empresa más allá del costo básico de la reducción de bienes.

Aunque Lean tiene más de setenta años, no es solo la herramienta de optimización de su abuelo.