Ideas de reducción de desechos de envases automotrices e industriales de GM

GM reveló recientemente algunas de sus mejores prácticas para minimizar los desechos sólidos asociados con los envases fungibles. La reducción de los desechos sólidos en envases es, como señala GM, una gran preocupación. Según la EPA de EE. UU., Se generan más de 75 millones de toneladas de residuos de envases anualmente, mientras que solo aproximadamente la mitad de esa cantidad se recicla. El resultado final es que cerca de 37 millones de toneladas por año terminan en el vertedero, lo que representa al menos el 30 por ciento de todos los residuos sólidos municipales.

GM ha sido un líder en la búsqueda de reducción de desechos sólidos, así como en el intercambio de mejores prácticas con otros fabricantes. En este mismo sentido, Jeffrey Lazarz, ingeniero de empaquetado y experto en materia de empaque de productos fungibles de GM, brindó las siguientes ideas para reducir la generación de desechos sólidos.

1. Reduzca el peso del envase

La ligereza se ha convertido en una estrategia muy popular para reducir la cantidad de embalaje utilizado, lo que resulta en un menor gasto de embalaje y una menor generación de residuos de envases. Lazarz señala que, en el caso de las operaciones de fabricación, los materiales de envío más pesados, como las paletas de madera, pueden traducirse en un mayor consumo de combustible y mayores emisiones de carbono, al tiempo que generan gastos adicionales de envío. "En algunos casos, hemos cambiado las paletas de madera por reciclables reutilizables contentar los contenedores de plástico y, como resultado, reducir el desperdicio, el peso y el costo ", comenta Lazarz." Cuando llegan, se pueden reutilizar en toda nuestra red ".

2. Obtenga más Bang Per Box

La industria automotriz ha sido líder en el diseño de empaques para aumentar la densidad de piezas en contenedores, en otras palabras, optimizar el uso del espacio al obtener más piezas en un contenedor. Lazarz ubica el ejemplo del equipo de GM en Brasil, que aumentó una capa adicional de partes por contenedor, eliminando así la necesidad de 23 cajas adicionales.

En otro paquete, reorganizaron el diseño del compartimiento del diseño del empaque de una cuadrícula lineal a un patrón geométrico, reduciendo así el requisito de envío en 38 cajas.

3. Diseño de envases para facilitar el reciclaje

Larzarz enfatiza que si los materiales de empaque se mezclan, como un forro de cartón con un marco de madera, el engrapado de las dos piezas hace que el reciclado sea inconveniente; esto requiere, en primer lugar, que los materiales se separen. Los materiales grapados deben permitir la separación, la separación fácil de las dos partes. Por otro lado, grapar un poste de cartón en una caja de cartón no es un problema, ya que se eliminará el elemento básico en el proceso de reciclaje. importante.

4. Obtener el embalaje correcto en la fuente

Al obtener el embalaje correcto en el productor de la pieza, esto evita un manejo adicional.Por ejemplo, GM trabaja con un proveedor en el extranjero que proporciona las ruedas para los vehículos de GM. A su llegada a los EE. UU., Las ruedas se envían a través de un almacén donde se vuelven a embalar en material reciclable antes de ser enviadas a la planta de ensamblaje. "Estamos trabajando con este proveedor para utilizar material reciclable para enviar los productos directamente a las plantas", Lazarz estados. "Al eliminar el paso del almacén del medio, también reduce el costo y el desperdicio".

5. Coordinar con los proveedores y optimizar

Jeff colabora estrechamente con los proveedores de GM para desarrollar especificaciones uniformes de envío antes de que comience un nuevo programa de producción. Esto permite una mejor alineación de los procesos y una mayor eficiencia. tiene la oportunidad de trabajar estrechamente con nuestros proveedores para desarrollar especificaciones de envío uniformes. Esto permite que ambos extremos de la cadena de suministro alineen sus procesos y operen de manera más eficiente.

Además, GM proporciona directrices con respecto a maximizar la carga en los vehículos de entrega, con el objetivo de ahorrar combustible en general y reducir el costo del envío parcial. Revisar los planes de empaque por adelantado ayuda a evitar tales ineficiencias potenciales.

6. Diseño de embalaje para priorizar la seguridad

Una forma en que GM ayuda a crear un lugar de trabajo más seguro es mediante el envío de materiales en cajas con tapas.

Esta idea, similar a una caja de zapatos, elimina la necesidad de cinta adhesiva. El uso de cinta dicta que los empleados tendrán que usar cuchillos, lo que crea un riesgo de seguridad. Al diseñar la necesidad de cinta, el riesgo se reduce.

7. Colaborando en mejores prácticas de reducción de envases

"Nos comprometemos a crear un sistema que funcione para todos los proveedores y colaboremos a menudo en lo que funciona y lo que no funciona", señala Lazarz … "Después de todo, beneficia a todos a hacer materiales de envío reciclables práctica estándar y compartir las lecciones aprendidas ". Él alienta el desarrollo de estándares de empaque, que cree que ahorra tiempo y costos en logística, a la vez que reduce el desperdicio.