Beneficios de las pruebas de emisiones acústicas en hormigón

El concepto básico de estimulación de emisión acústica es localizar un punto de fluencia del material donde puede provocar una fuga o problemas similares. La prueba de emisiones acústicas es normalmente practicada en tuberías soldadas y tuberías de vapor de alta energía en plantas de energía fósil y ahora es una de las pruebas de tipo no destructivo más utilizadas . El punto de fluencia provoca una onda de estrés que se propaga a través de la estructura elásticamente.

En algún punto, alcanza la superficie y estimula un sensor piezoeléctrico. Este sensor convertirá la energía mecánica en una señal eléctrica, amplificada para poder realizar el proceso de análisis.

Aplicaciones de emisión acústica

Estas pruebas no destructivas se pueden utilizar en las siguientes industrias o aplicaciones:

• Pruebas de recipientes a presión
• Pruebas de integridad estructural
• Pruebas de materiales
• Monitoreo de corrosión de concreto
• Monitoreo de tuberías
• Monitoreo de puentes
• Monitoreo de turbinas eólicas
• Detección de fugas

Hay otras aplicaciones, pero todavía están en proceso de desarrollo y, para estas aplicaciones más nuevas, todavía hay ciertas áreas para realizar mejoras y sus resultados no son del todo exactos a partir de hoy.

¿Por qué esta prueba es diferente de otras?

La inspección por emisión acústica difiere de otras inspecciones no destructivas en los siguientes puntos:

1. La señal detectada es generada por el mismo material
2. La evaluación es exhaustiva y no está limitada por su geometría
3. No- intrusivo
4. El método está evaluando la respuesta del material a la aplicación del esfuerzo; por lo tanto, es una técnica dinámica

Estos factores proporcionan el concepto básico de Emisión Acústica para aplicar un tanque de presión u otras estructuras, incluidas las tuberías e incluso el concreto.

Ventajas de la prueba de emisión acústica

La inspección de emisión acústica se aplica de tres maneras a recipientes a presión:

1. Durante la fase de inspección de prueba hidrostática después de ser fabricada
2. Cuando el equipo ha sido nuevamente certificado para un uso alternativo
3. Inspección cuando está en servicio
4. Proporciona análisis de alta sensibilidad

Emisión acústica puede evaluar la integridad estructural de un recipiente a presión en producción, bajo control condiciones de operación y su comportamiento durante el uso . Esta información sobre cómo el destinatario está trabajando en el servicio y dónde se produce la degradación cuando está en funcionamiento puede ayudar a definir cuándo y dónde deben realizarse otras inspecciones no destructivas. Su uso puede aumentar el tiempo entre las inspecciones u otras alertas a la presencia de una debilidad potencial, para la evaluación.

Resultados de emisiones acústicas

Las pruebas de emisiones acústicas le proporcionarán la siguiente información según el método o el destinatario que esté probando.

1. Inspección de toda la estructura - Determinada cuidadosamente el área donde se fija el sensor, la inspección se puede realizar con un pequeño número de sensores. Esta capacidad de la aplicación de emisión acústica es bastante atractiva para estructuras grandes (salchichas), esferas, intercambiadores de calor donde las áreas de acceso e inspección son difíciles y toman demasiado tiempo.
2. Encuentre fallas significativas - si se utiliza la Emisión Acústica bajo las condiciones de carga reales de la estructura, puede distinguir anomalías que están creciendo y otras que son estructuralmente insignificantes. Con otras técnicas, es posible establecer la presencia de una anomalía, pero es difícil evaluar el efecto cuando la estructura está en servicio.
3. Medida de severidad estructural - Usando los procedimientos de inspección y análisis de hoy, es posible dar una medida de un recurso activo de una estructura. El alcance de los datos se proporciona con recomendaciones para que las inspecciones de seguimiento se lleven a cabo periódicamente.
4. No intrusivo , que utiliza sensores de emisión acústica instalados en el exterior de la pared del recipiente. Esto no requiere acceso al buque cuando se realiza la inspección. En contenedores aislados, solo se necesita una pequeña boca de acceso para la instalación de sensores y el resto del aislamiento permanece sin cambios.