Video: CONCEPTO VMI 2025
Inventario gestionado por el proveedor o VMI es un proceso en el que el proveedor crea pedidos para sus clientes en función de la información de demanda que reciben del cliente. El vendedor y el cliente están obligados por un acuerdo que determina los niveles de inventario, tasas de llenado y costos.
Esta disposición puede mejorar el rendimiento de la cadena de suministro, pero reduciendo los inventarios y eliminando situaciones de desabastecimiento.
VMI y EDI
Con VMI, el proveedor especifica las cantidades de entrega enviadas a los clientes a través del canal de distribución utilizando datos obtenidos del Intercambio Electrónico de Datos (EDI).
Hay una serie de transacciones EDI que pueden formar la base del proceso de VMI, 852, 855 y 856.
El primero es el Registro de actividad del producto, que se conoce como 852. Esta transacción EDI contiene las ventas e información de inventario, como actividad clave del producto y medidas de previsión, como
- Cantidad vendida ($)
- Cantidad vendida (unidades)
- Cantidad disponible ($)
- Cantidad disponible (unidades)
- Cantidad en pedido ($) < Cantidad del pedido (unidades)
- Cantidad recibida ($)
- Cantidad recibida (unidades)
- Cantidad pronosticada ($)
- Cantidad pronosticada (unidades)
- Puede enviarse la información del EDI 852 del cliente al vendedor semanalmente o con mayor frecuencia en industrias de gran volumen. El vendedor toma la decisión de pedido basándose en estos datos en la transmisión 852. El proveedor revisa la información que ha recibido del proveedor y se realiza una determinación de orden basada en el acuerdo existente entre el proveedor y el cliente.
El software VMI puede formar parte de un conjunto de ERP como SAP o ser una opción independiente, como productos de Blue Habanero, LevelMonitor, NetVMI u otros.
El software verificará si los datos son precisos y significativos. Se calculará un punto de reorden para cada artículo basado en los datos y cualquier información del cliente como promociones, estacionalidad o nuevos artículos.
La cantidad de cada artículo disponible en el cliente se compara con el punto de reorden para cada artículo en cada ubicación. Esto determinará si se necesita una orden y las cantidades requeridas.
La segunda transacción EDI que se utiliza en VMI es el reconocimiento de orden de compra, que se conoce como el 855. Este documento EDI enviado al cliente contiene una cantidad de campos que incluyen;
Número de orden de compra
- Fecha de compra
- Línea de pedido de compra
- Cantidad
- Precio
- Número de artículo
- Descripción del artículo
- Cargo de carga
- Fecha de envío > Algunos proveedores envían un aviso de envío anticipado (ASN) a sus clientes para informarles de un pedido entrante, conocido como EDI 856.El ASN difiere del reconocimiento de la orden de compra tanto en tiempo como en contenido. El 856 se envía al cliente después de que se haya realizado el envío en lugar de al momento de la orden de compra.
- ¿Por qué usar VMI?
Uno de los beneficios de VMI es que el proveedor es responsable de suministrar al cliente cuando se necesitan los artículos. Esto elimina la necesidad de que el cliente tenga un stock de seguridad significativo. Los inventarios más bajos para el cliente pueden generar importantes ahorros de costos.
El cliente también puede beneficiarse de los costos de compra reducidos. Debido a que el proveedor recibe datos y no órdenes de compra, el departamento de compras debe dedicar menos tiempo al cálculo y producción de órdenes de compra.
Además, se elimina la necesidad de correcciones y reconciliación de órdenes de compra, lo que reduce aún más los costos de compra. El ahorro de costos también se puede encontrar en costos de almacén reducidos. Los inventarios más bajos pueden reducir la necesidad de espacio de almacén y recursos de almacén.
El fabricante puede obtener algunos beneficios del inventario administrado por el vendedor, ya que puede obtener acceso a los datos de punto de venta (POS) de un cliente que hace que su pronóstico sea algo más fácil. Los fabricantes también pueden convertir los planes promocionales de sus clientes en modelos de pronóstico, lo que significa que habrá suficientes existencias disponibles cuando se ejecuten sus promociones. Como un fabricante tiene más visibilidad para los niveles de inventario de sus clientes, es más fácil garantizar que no se produzcan desabastecimientos, ya que pueden ver cuándo se deben producir los artículos.
La conclusión es que una cadena de suministro optimizada significa que está entregando a sus clientes lo que quieren, cuando lo desean y logrando eso gastando la menor cantidad de dinero posible.
El uso de inventario administrado por el vendedor es una herramienta que algunas empresas utilizan para lograrlo.
El artículo ha sido actualizado por el experto en logística y cadena de suministro, Gary Marion.
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