Planificación de producción sAP como parte de la función de logística

Planificación de la producción es una parte integral de la función logística en SAP y está completamente integrada con otros componentes, incluida la Gestión de materiales (MM) y Mantenimiento de la planta ( PM). Cada empresa que tenga una operación de fabricación habrá implementado algún nivel de funcionalidad de planificación de la producción para garantizar que los productos terminados puedan fabricarse en el momento necesario para que se entreguen las órdenes de venta del cliente.

La planificación del producto es importante para la función de cadena de suministro de una empresa, ya que abarca las funciones que se utilizan para planificar la introducción, venta y fabricación de artículos.

Demand Management

La función de gestión de la demanda le permite a una empresa determinar cantidades necesarias y fechas de entrega para sus productos. La gestión de la demanda utiliza tanto los requisitos planificados, desde la planificación de ventas y operaciones (S & OP), como los requisitos de los clientes, por ejemplo, los pedidos de venta planificados. La función de gestión de demanda proporciona entradas para la funcionalidad de planificación de necesidades de material (MRP). Para utilizar la funcionalidad de la gestión de la demanda, el departamento de planificación deberá asegurarse de que a cada uno de los productos de una empresa se le asigne una estrategia de planificación. Una estrategia de planificación indica cómo se fabrica o se compra un artículo.

Hay una serie de estrategias de planificación que se entregan con la funcionalidad de SAP, como hacer stock, realizar pedido y materiales configurables.

• Make to Stock: Esta estrategia de planificación debe usarse si una empresa produce productos que se fabrican independientemente de los pedidos de los clientes. La producción de artículos sin referencia a un pedido del cliente crea una situación en la que los artículos deberán almacenarse en el almacén y, por lo tanto, habrá cargos de almacenamiento. Si bien esto permite que una empresa cumpla con los pedidos de los clientes de inmediato, esto debe considerarse en comparación con los costos de producción de artículos antes de cualquier pedido de venta, especialmente si el costo unitario de los artículos en existencia es alto.

• Realizar pedido: No todos los artículos fabricados por una empresa serán un artículo de inventario. Algunos artículos que vende una empresa pueden ser muy caros y, por lo tanto, es prohibitivo fabricarlos y luego almacenarlos en el almacén durante un período de tiempo indeterminado. Además, si los artículos se ordenan con poca frecuencia, los artículos pueden permanecer en el almacén durante meses antes de que un cliente los ordene. Si una empresa vende este tipo de producto, será necesario fabricarlo para cada pedido de venta específico que se reciba y el plan reflejará la necesidad de realizar el pedido.
• Productos configurables: Un producto configurable es un artículo que se vende que permite a los clientes una variedad de opciones que configuran la forma en que se fabrica el producto terminado.Estos artículos pueden fabricarse por pedido debido a una gran cantidad de variaciones que son posibles para el producto final. Sin embargo, si hay variaciones populares que los clientes adquieren, es posible crear una estrategia de inventario para algunos productos que permita tiempos de entrega rápidos.

Planificación de requisitos de materiales

El proceso de planificación de requisitos de materiales (MRP) toma los insumos de la función de gestión de la demanda y calcula los requisitos de compra para cubrir esta demanda.

Si el requisito es que un componente se fabrique en la empresa, MRP creará una orden planificada que se puede convertir en una orden de fabricación.

El proceso de MRP inicial revisa el archivo de planificación, que contiene todos los materiales que son relevantes para la ejecución de MRP. La revisión es seguida por un cálculo de requisitos netos que deriva el stock en la ubicación de la empresa en función de los recibos de mercancías y los problemas de bienes que están programados para cada material. Con base en el cálculo de los requisitos netos, el proceso MRP calcula las propuestas de compra para cubrir cualquier escasez de materiales.

Una vez que el proceso MRP ha calculado las propuestas de compra, la función de programación calcula cuándo se producirá una escasez y si la propuesta de compra debe convertirse en una orden de producción interna. Si este es el caso, MRP produce una cantidad de órdenes de producción y también crea las otras propuestas de compra a los requisitos de compra para ser procesadas por el departamento de compras.

Si los productos terminados en el archivo de planificación tienen una lista de materiales (BOM), MRP explota la lista de materiales después de que se hayan creado las propuestas de compra. Los requisitos dependientes resultantes se programan luego como parte de la ejecución de MRP.

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