Just-in-Time (JIT) Administración de inventarios

La administración de inventario Just-In-Time (JIT), también conocida como Lean Manufacturing y a veces denominado sistema de producción de Toyota (TPS), es el proceso de ordenar y recibir inventario para la producción y el cliente. ventas solo cuando es necesario y no antes. Esto significa que la empresa no posee existencias de seguridad y opera con bajos niveles de inventario. Esta estrategia ayuda a las empresas a reducir sus costos de inventario al aumentar la eficiencia y disminuir el desperdicio.

Este método requiere que los productores pronostiquen la demanda con precisión.

La administración de inventarios justo a tiempo es una estrategia de administración de inventarios que reduce los costos, aunque puede llevar a desabastecimientos. El objetivo de JIT es mejorar el retorno de la inversión mediante la reducción de costos no esenciales.

Los sistemas de gestión de inventario competitivos son la fabricación de ciclo corto (SCM), la fabricación de flujo continuo (CFM) y la fabricación de flujo a demanda (DFM).

Este sistema de inventarios representa un alejamiento de la estrategia más antigua "por si acaso", en la cual los productores llevaban grandes inventarios en caso de que se tuviera que satisfacer una mayor demanda.

Historia

La técnica de gestión se originó en Japón y a menudo se atribuye a Toyota. Sin embargo, muchos creen que los astilleros japoneses fueron los primeros en desarrollar y aplicar este enfoque con éxito. Sus orígenes se ven en tres partes: la falta de efectivo de Japón en la posguerra, la falta de espacio para grandes fábricas e inventario y la falta de recursos naturales de Japón.

Así, los japoneses "prestaron" sus procesos. "

Las noticias sobre JIT / TPS llegaron a las costas occidentales en 1977 con implementaciones en los EE. UU. Y otros países desarrollados a partir de 1980.

An Ejemplo

Toyota comenzó con controles de inventario just-in-time en la década de 1970 y tardó más de 15 años en perfeccionarse. Toyota envía pedidos de piezas solo cuando recibe nuevos pedidos de los clientes.

Para Toyota y just- la fabricación a tiempo para tener éxito, la empresa debe tener producción estable, mano de obra de alta calidad, no hay averías de la máquina en la planta, proveedores confiables y formas rápidas de ensamblar máquinas que ensamblan vehículos.

Preocupación

Just-in los inventarios de tiempo cortejan las interrupciones en la cadena de suministro. Solo un proveedor de materias primas que tiene un colapso y no puede entregar los productos a tiempo puede cerrar todo el proceso de producción. Un pedido repentino de productos que supere las expectativas puede retrasar la entrega de productos terminados a todos clientes.

para instanc e, en 1997, un incendio en una planta de partes de frenos propiedad de Aisin diezmó su capacidad para producir una válvula P para vehículos Toyota. Aisin fue el único proveedor y tuvo que cerrar la producción durante varias semanas. Toyota se quedó sin partes de la válvula P después de solo un día.

Un incendio en la empresa fue el único proveedor de la pieza, y el hecho de que la planta se cerró durante semanas podría haber devastado la línea de suministro de Toyota.El fabricante de automóviles se quedó sin partes de la válvula P después de solo un día. Afortunadamente, un proveedor de Aisin pudo reorganizar y comenzar a fabricar los valores necesarios después de dos días. Sin embargo, el incendio le costó a Toyota casi $ 15 mil millones en ingresos y 70, 000 automóviles.

Otros proveedores de Toyota también tuvieron que cerrar debido a que el fabricante de automóviles no necesitaba otras piezas para completar ningún automóvil en la línea de ensamblaje. Pudo haber sido mucho peor.