Historia, composición y aplicaciones de las aleaciones de monel

Las aleaciones Monel® son aleaciones a base de níquel que contienen entre 29 y 33 por ciento de cobre. Inicialmente creado por el metalúrgico Robert Crooks Stanley y patentado en 1905 por la International Nickel Company. El metal recibió el nombre de Monel en honor del entonces director de International Nickel. No es sorprendente que Stanley se convirtiera más tarde en Director de International Nickel.

En 1908, Monel estaba siendo utilizado como material de techado para la estación de Pensilvania en Nueva York.

Durante la década de 1920 y posteriormente, Monel se utilizó para encimeras, fregaderos, electrodomésticos y tapajuntas de techo. Mientras que Monel estaba entre los metales más populares en el mercado a través de la década de 1940, fue reemplazado en gran medida por los aceros inoxidables más versátiles de la década de 1950 en adelante.

Tipos de Monel

Hay seis tipos de Monel. Todos contienen un gran porcentaje de níquel (hasta 67%), mientras que algunos contienen hierro, manganeso, carbono y / o silicio. Pequeñas adiciones de aluminio y titanio, que forman la aleación K-500, aumentan la resistencia, particularmente a altas temperaturas, por lo que es útil en aplicaciones aeroespaciales.

Designación	Cu%	Al%	Ti%	Fe%	Mn%	Si%	Ni%
Monel 400	28-34	-	-	2. 5 máx.	2. 0 max.	-	63 min.
Monel 405	28-34	-	-	2. 5 máx.	2. 0 max.	0. 5 máx.	63 min.
Monel K-500	27-33	2. 3-3. 15	0. 35-0. 85	2. 0 max.	1. 5 máx.	-	63 min.

Fuente: SubsTech. Sustancias y tecnología

Usos para Monel

Las aleaciones Monel® se encuentran con mayor frecuencia en equipos de plantas químicas debido a su gran resistencia a la corrosión química.

También se usan en la industria aeroespacial. Los productos fabricados con Monel (particularmente antes del advenimiento del acero inoxidable) incluyen intercambiadores de calor, productos de máquina de tornillo, instrumentos de viento, sistemas de tuberías, tanques de combustible y agua, fregaderos de cocina y techos.

Pros y contras de Monel

Pros:

Las aleaciones Monel® tienen mucho que ofrecer.

Antes de la década de 1950, fueron la opción "ir a" para muchas industrias de importancia crítica. También podría soldarse, soldarse y soldarse con facilidad. Esto es debido a su:

• alta resistencia a la corrosión a ácidos y álcalis
• alta resistencia mecánica
• buena ductilidad (fácil de dar forma y forma)
• resistencia a los álcalis
• costo relativamente bajo
• disponibilidad en diferentes formas, incluidas chapas, placas, varillas, barras y tubos laminados en frío y en caliente
• aspecto y acabados atractivos, incluida una pátina verde grisácea similar al cobre

Contras:

Mientras que Monel tiene una serie de ventajas, está lejos del metal perfecto. La maquinabilidad de estas aleaciones es pobre debido a su tendencia a endurecerse rápidamente.Lo que es más:

• Si bien la decoloración de la superficie en forma de pátina puede ser atractiva en algunas circunstancias, puede crear problemas en otras.
• Si bien es resistente a la corrosión, puede sufrir picaduras si se expone al agua salada.
• Si bien es resistente a la corrosión en muchas circunstancias, puede corroerse cuando se expone a ciertas sustancias. Por ejemplo, el óxido nítrico, el ácido nitroso, el dióxido de azufre y los hipocloritos son sustancias que pueden corroer a Monel.
• La presencia de Monel puede provocar corrosión galvánica. En otras palabras, si aluminio, zinc o hierro se usan como sujetadores para Monel y luego se exponen a ciertas condiciones, los sujetadores de metal se corroerán rápidamente.