Video: Buenas Prácticas en Almacenes 2025
Las empresas están constantemente tratando de encontrar formas de mejorar el rendimiento y las operaciones de depósito son el área donde los gerentes de la cadena de suministro pueden enfocarse para obtener la máxima eficiencia a un costo mínimo. Para aprovechar al máximo la operación, se pueden adoptar una serie de mejores prácticas para mejorar la productividad y la satisfacción general del cliente. Si bien las mejores prácticas varían según la industria y los productos enviados, hay una serie de prácticas recomendadas que se pueden aplicar a la mayoría de las empresas.
Al considerar el nivel de esfuerzo involucrado en las operaciones de almacén, el mayor gasto de esfuerzo se encuentra en el proceso de selección. Para obtener eficiencias en la selección del tiempo de trabajo para elegir pedidos, se debe reducir y esto se puede lograr de varias maneras. Las empresas con los almacenes más eficientes tienen los artículos recogidos con mayor frecuencia más cercanos a las áreas de envío para minimizar el tiempo de recolección. Estas empresas obtienen su ventaja competitiva al revisar constantemente sus datos de ventas para asegurarse de que los artículos que se almacenan cerca del área de envío sigan siendo los más utilizados.
El diseño del almacén también es importante para lograr mayores eficiencias. Minimizar el tiempo de viaje entre ubicaciones de picking puede mejorar enormemente la productividad. Sin embargo, para lograr este aumento en la eficiencia, las compañías deben desarrollar procesos para monitorear regularmente los tiempos de viaje y las ubicaciones de almacenamiento.
Las operaciones de almacén que todavía usan tickets de copia impresa encuentran que no es muy eficiente y propenso a errores humanos.
Para combatir esto y maximizar la eficiencia, las operaciones de almacén de clase mundial habían adoptado tecnología que es uno de los sistemas más avanzados de la actualidad. Además de los lectores e impresoras portátiles de RF, las compañías están presentando la tecnología pick-to-light y reconocimiento de voz.
En un sistema pick-to-light, un operador escaneará una etiqueta con código de barras unida a una caja.
Una pantalla digital ubicada en frente de la papelera informará al operador del artículo y la cantidad que necesita para recoger. Las empresas suelen utilizar sistemas de pick-to-light para sus principales productos que venden de 5 a 20%. Al presentar este sistema, las compañías pueden obtener importantes eficiencias, ya que no tiene papel y elimina los errores causados por las multas.
Los sistemas de selección de voz informan al operador de las instrucciones de selección a través de un auricular. Las instrucciones de selección se envían por RF desde el ERP de la compañía o el software de administración de pedidos. El sistema permite a los operadores realizar operaciones de picking sin mirar la pantalla de una computadora o lidiar con tickets de selección de papel. Muchas operaciones de almacenes de clase mundial han adoptado selección de voz para complementar los sistemas pick-to-light en el lugar para sus productos de rápido movimiento.
Aunque muchas compañías no podrán permitirse el lujo de nuevas tecnologías para la selección, hemos visto aquí que hay una serie de mejores prácticas que se pueden adoptar para mejorar la eficiencia y reducir los costos.
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