Video: Almacen-Normas de almacenamiento seguras 2025
Acerca de OSHA
La seguridad en los almacenes estadounidenses está regulada por una serie de estándares de la Administración de Seguridad y Salud Ocupacional, comúnmente conocida como OHSA. El Congreso de los Estados Unidos creó OSHA bajo la Ley de Seguridad y Salud Ocupacional, que fue promulgada por el presidente Nixon el 29 de diciembre de 1970.
El objetivo principal de OSHA es prevenir lesiones, enfermedades y muertes relacionadas con el trabajo. Desde que comenzó la administración, las muertes ocupacionales se han reducido en un 62 por ciento y las lesiones han disminuido en un 42 por ciento.
Sin embargo, la tasa de lesiones fatales para la industria de almacenamiento es más alta que el promedio nacional para todas las industrias.
A nivel federal, OHSA inspecciona unas 40,000 instalaciones por año, mientras que las 26 organizaciones operadas por el estado de OHSA inspeccionan otras 60,000. OHSA puede emitir multas que resulten en multas financieras de hasta $ 7,000 por infracciones no graves, pero puede subir a $ 70, 000 para reincidentes.
Las 10 citas de almacenamiento más importantes de OSHA
OSHA publica muchas publicaciones sobre problemas de seguridad en un almacén y las soluciones que pueden adoptar las empresas para reducir accidentes y minimizar lesiones. La siguiente lista es una de las 10 áreas principales para las que emiten citas.
- Carretillas elevadoras
- Comunicación de riesgos
- Métodos eléctricos, de cableado
- Diseño eléctrico, de sistema
- Agujeros y aberturas de suelo y pared de protección
- Salidas
- Transmisión mecánica de potencia
- Protección respiratoria > Bloqueo / etiquetado
- Extintores portátiles
-
Las carretillas elevadoras pueden ser peligrosas.
OSHA registra la muerte de aproximadamente 100 empleados del almacén y 95,000 heridos cada año en accidentes de montacargas mientras operan carretillas elevadoras. La mayoría de las muertes son causadas por pérdidas de carga en la carretilla elevadora.
Ser aplastado entre una carretilla elevadora y otra superficie es el segundo porcentaje más alto, seguido de ser golpeado por una carretilla elevadora y luego ser golpeado por la caída de material de una carga caída.
OHSA emite directrices sobre el funcionamiento de la carretilla elevadora, incluidas las siguientes:
Capacitar, evaluar y certificar a todos los operadores para garantizar que puedan operar carretillas elevadoras de forma segura, seguir procedimientos seguros para recoger, colocar y apilar cargas
- nunca excediendo 5 mph y disminuyendo la velocidad en áreas congestionadas,
- Mantenga espacios seguros para pasillos y muelles de carga o pasajes donde se usan carretillas elevadoras
- Capacite a los empleados sobre los peligros asociados con los productos derivados de la combustión de la carretilla elevadora, como el carbón monóxido.
- Comunicación de riesgos
La comunicación de riesgos se refiere a la información sobre riesgos químicos y las medidas de protección asociadas que se comunican a los empleados y empleadores.
Los productos químicos presentan una amplia gama de riesgos para la salud, como irritación y peligros físicos, como la inflamabilidad y la corrosión.Fabricantes e importadores de productos químicos para evaluar los peligros de los productos químicos que producen o importan, y proporcionar información sobre ellos a través de etiquetas en contenedores enviados y hojas de información más detalladas llamadas hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS).
OSHA recomienda una serie de medidas con respecto a la comunicación de riesgos:
Los empleados deben estar capacitados sobre los riesgos de cada sustancia química almacenada.
- Proporcione kits de limpieza de derrames en cualquier área donde se almacenen productos químicos.
- Tenga un plan de control de derrames por escrito.
- Capacite a los empleados para que limpien los derrames, se protejan y eliminen adecuadamente los materiales usados.
- Proporcionar el equipo de protección personal adecuado y hacer cumplir su uso.
- Almacene todos los productos químicos de forma segura.
- Seguridad eléctrica
Muchas veces los riesgos eléctricos son la causa de lesiones y muertes en el lugar de trabajo. Además de ser peligroso en un almacén, es una de las principales causas de accidentes en los sitios de construcción.
El primer paso hacia la seguridad eléctrica es controlar o eliminar los factores en su almacén que presentan riesgos eléctricos. La descarga eléctrica de falla a tierra es un peligro eléctrico común.
OSHA requiere que los empleadores proporcionen interruptores de circuito de falla a tierra (GFCI) para tomacorrientes de receptáculos.
Las bodegas deberían proporcionar un programa de conductor de tierra asegurado para el equipo. Cualquiera de estos métodos puede eliminar peligros en descargas eléctricas con falla a tierra.
Protección de huecos y aberturas en el piso y la pared
La forma más fácil de evitar caídas en el almacén es eliminar y controlar los riesgos de caídas. Esto puede lograrse mediante el uso de equipos o dispositivos de protección contra caídas.
Existen básicamente dos tipos de protección contra caídas. Con una combinación de ambos, puede garantizar un entorno más seguro para los empleados que están expuestos a riesgos de caídas.
Un tipo de protección contra caídas es la restricción de caídas; estos sistemas consisten en equipos que evitan la caída libre, por ejemplo, barandillas / barandillas estándar, arneses de cuerpo completo y líneas de advertencia.
El otro tipo es la detención de caídas, estos sistemas ayudan al detener una caída en el progreso o salvar a un empleado en medio de una caída, por ejemplo, el uso de redes de seguridad.
Protección respiratoria
Muchos accidentes ocurren cada año y la mayoría de las veces se debe a la ausencia o falta de equipo de protección personal (EPP). OSHA regula estrictamente a los empleadores para que proporcionen a sus empleados el PPE adecuado.
Muchos accidentes ocurren no por falta o falta de PPE, sino porque los empleados no deben usarlo. Esto es particularmente cierto en la protección respiratoria. En algunos almacenes, existe la presencia de sustancias tóxicas en el aire. Aquí es donde los respiradores deben ser utilizados por los empleados.
La protección respiratoria está diseñada para proteger al usuario del polvo, humos, pintura en aerosol, pesticidas y otras sustancias que podrían causar un deterioro a largo plazo o permanente o incluso la muerte. Al igual que con otros tipos de PPE, los programas de seguridad proporcionados a los empleados del almacén deben especificar las formas adecuadas de limpiar, mantener y reparar los respiradores.
Bloqueo / etiquetado
En el almacén, a menudo hay equipos defectuosos o dañados. Es importante que estos elementos estén etiquetados con un "Fuera de servicio" hasta que sean reemplazados o reparados.
Esto mantendrá a los empleados alejados de los artículos que pueden causar lesiones o enfermedades graves. Según OSHA, la etiqueta es "un dispositivo generalmente hecho de cartón, cartón, plástico u otro material utilizado para identificar una condición peligrosa".
OSHA cita muchas compañías porque las etiquetas no se usan de la manera correcta.
Artículo actualizado por Gary Marion, experto en logística y cadena de suministro.
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