¿Qué es Gunite? (Consejos generales usando hormigón proyectado)

¿Qué es Gunite? Shotcrete o Gunite

Gunite es un producto desarrollado como una solución para túneles, estructuras subterráneas, estabilización de taludes, reparaciones estructurales y piscinas. Gunite es un mortero que se pulveriza neumáticamente sobre superficies a alta velocidad. El material de gunite o shotcrete es mortero o concreto de agregado pequeño aplicado mediante un proceso húmedo o seco. Una vez que se ha aplicado gunite, comienza un proceso simultáneo de consolidación y establecimiento.

Ventajas de Gunite

Gunite ofrece algunas ventajas sobre el concreto tradicional como:

• Se colocará y consolidará al mismo tiempo.
• El tamaño máximo de agregado de Gunite es normalmente de 3/8 ", lo que ayuda a mejorar la calidad y mejora la capacidad de administración.
• El hormigón proyectado se adherirá a las superficies mejor que el hormigón normal.
• Menor relación agua-material cementoso que comúnmente se encuentra en las mezclas de paredes residenciales.
• El hormigón proyectado se puede usar con fibra de acero que se utilizará como reemplazo de la malla de alambre soldada
• Cuando se usan fibras de acero en hormigón proyectado, se obtienen una mejor resistencia a la flexión, ductilidad y tenacidad.
• Generalmente ofrece costos más bajos en comparación con el concreto tradicional.
• Ofrece una reducción de la contracción y una menor permeabilidad.

El costo del shotcrete es de alrededor de $ 180 a $ 190 por yarda cúbica. Este costo incluye el material y la formación del hormigón mientras el trabajo está separado. Recuerde que todo esto podría cambiar según el tamaño, la profundidad y el tipo de estructura que se complete.

Aplicaciones de Gunite

Gunite o shotcrete se puede utilizar en las siguientes aplicaciones:

• Estabilización de taludes
• Construcción de domos
• Túneles
• Muros de contención
• Tanques y estanques de agua
• Estanques artificiales
• zanjas y canales
• como refuerzo estructural
• aplicaciones mineras
• diques y diques

Tipos de gunita: Dry Shotcrete o Wet Shotcrete

El hormigón proyectado puede aplicarse en seco o en húmedo.

El método de shotcrete seco se usa cuando los ingredientes se colocan en una tolva y luego se expulsan neumáticamente a través de una manguera a la boquilla. El hombre de la boquilla o el operador certificado controla la adición de agua en la boquilla que eventualmente se combinaría una vez que el material toque la superficie. Si está utilizando hormigón proyectado en seco, tendrá la ventaja de ajustar el contenido de agua que se coloca en la mezcla de forma instantánea, lo que permite un mejor proceso de colocación sin la necesidad de agregar aceleradores. Es el método recomendado cuando el proceso implica paradas frecuentes durante el proceso de solicitud.

El hormigón proyectado de mezcla húmeda es el tipo de aplicación que normalmente utiliza concreto preparado o concreto premezclado. Luego se aplica aire comprimido en la boquilla para impulsar la mezcla húmeda sobre la superficie receptora.Este es el proceso más utilizado porque produce menos rebote y polvo en comparación con un proceso de mezcla en seco . La mayor ventaja del proceso de mezcla en húmedo es que se pueden colocar volúmenes mayores en menos tiempo.

Consejos generales de hormigón proyectado

Estos son algunos buenos consejos e información general que le gustaría saber antes de aplicar hormigón proyectado.

• Las juntas de concreto deben diseñarse como si estuvieras colocando concreto regular.
• Shotcrete podría usarse para reparar áreas de concreto sin la necesidad de tener un agente adhesivo aplicado sobre la superficie que se está reparando. Sin embargo, asegúrese de eliminar todo el material suelto y limpiar la superficie antes de aplicar.
• Gunite necesita ser curado también. El curado húmedo es el método preferido de curado o también se puede hacer mediante el uso de compuestos de curado de membrana.
• El éxito del hormigón proyectado depende en gran medida de la habilidad y las acciones del hombre de la boquilla. Por esta razón, es importante exigir que la boquilla esté certificada por ACI para la aplicación.
• El hormigón proyectado también debe mantenerse. Recuerde aplicar un buen sellador de superficie y eliminar cualquier material que pueda provocar el deterioro de la superficie.
• Hay diferentes texturas que se pueden aplicar a la superficie de acabado del hormigón proyectado.
• Los mismos requisitos de refuerzo de acero podrían usarse en concreto colado in situ, concreto prefabricado o concreto proyectado.
• La contracción típica varía en el rango de 0. 06 a 0. 10 por ciento después de 28 días de secado. Por lo general, es un poco más alto que el concreto de resistencia similar
• El hormigón proyectado debe protegerse de la lluvia hasta que obtenga su fraguado final, generalmente de 4 a 5 horas. Después del conjunto final, debe ser curado en húmedo durante al menos 4 días, preferiblemente 7 días si es posible.
• La calificación de fuego de una pared de concreto construida con hormigón proyectado o concreto regular será la misma.